施工工藝標準化(hua)（一）

一、構造柱施工

工藝流程

工藝要點

A.清理清掃樓地面，找出主體結構施工時所標注的軸線和控制線，彈出墻體邊線、輔助控制線和構造柱定位線。

B.根據構造柱定(ding)位(wei)(wei)線調整好立(li)(li)筋(jin)位(wei)(wei)置，如(ru)立(li)(li)筋(jin)偏移(yi)量較大可采取化學植(zhi)筋(jin)，植(zhi)筋(jin)滿足有(you)關規范(fan)要(yao)求。

C.按設計(ji)及規范要求留設馬(ma)牙(ya)(ya)槎(cha)和拉結筋，馬(ma)牙(ya)(ya)槎(cha)應(ying)先退后進，出槎(cha)60mm，每道馬(ma)牙(ya)(ya)槎(cha)高度(du)不宜(yi)超過300mm。

D.驗收前清理砌筑時散落在柱腳和積(ji)灰(hui)臺的灰(hui)漿(jiang)，在柱與墻交接處(chu)粘貼海綿膠條；做好自(zi)檢后請監理驗收，并記錄備(bei)案。

E.模(mo)板至少八成新，無脫皮、散邊；支模(mo)前清(qing)理模(mo)板面并涂刷脫模(mo)劑；采用(yong)對(dui)拉螺(luo)桿(gan)固定，對(dui)拉松(song)緊合適，不得在墻上留洞或(huo)穿孔。

F.澆筑前需(xu)濕潤模板(ban)和柱邊砌體，澆筑時(shi)采(cai)用人(ren)工喂料小(xiao)型電動振搗(dao)(dao)(dao)器分層(300mm)振搗(dao)(dao)(dao)，不得(de)采(cai)用其(qi)他(ta)簡易(yi)振搗(dao)(dao)(dao)方式代替。

G.嚴格控制松模(mo)和拆(chai)(chai)模(mo)時間(jian)，避免(mian)松模(mo)、拆(chai)(chai)模(mo)過早(zao)損(sun)壞構造(zao)柱表面(mian)(mian)，致(zhi)使柱麻面(mian)(mian)，宜在澆筑2天后拆(chai)(chai)模(mo)，期(qi)間(jian)帶模(mo)養護(hu)。

H.以粗(cu)骨(gu)料(liao)不松動(澆(jiao)筑后3-5天)后鑿除(chu)澆(jiao)筑斜口(kou)，鑿除(chu)后用(yong)手持(chi)磨光機磨平；海綿膠條用(yong)灰鏟干凈清除(chu)。

成品效果

• 構造柱砼密實，表面平(ping)整光潔；馬牙槎與砌體(ti)咬合緊(jin)密，無(wu)孔洞、無(wu)蜂(feng)窩，無(wu)漏(lou)漿、無(wu)墻面污(wu)染。

• 構造柱支(zhi)模用海(hai)綿膠條清理(li)干凈無殘留(liu)；澆筑口鑿除細(xi)致、打磨到位(wei)，表面平整無粗骨料凹(ao)坑(keng)。

二、樓板施工洞施工

工藝流程

工藝要點

A.樓板圓(yuan)錐(zhui)形(xing)測量孔(kong)下直徑(jing)150mm上直徑(jing)180mm,圓(yuan)錐(zhui)形(xing)泵管孔(kong)下直徑(jing)220mm上直徑(jing)250mm;按主(zhu)體控制線定位(wei)復核無誤后固定。

B.因泵管和測量孔洞(dong)尺寸(cun)較小,此處(chu)樓板鋼(gang)筋(jin)不截斷,采取彎(wan)折繞過孔洞(dong)的方法(fa)處(chu)理;較大(da)孔洞(dong)按設計要求處(chu)理。

C.孔洞周雙(shuang)層(ceng)環(huan)形加強鋼(gang)筋(jin)(jin)采用在鋼(gang)筋(jin)(jin)加工(gong)(gong)區統一加工(gong)(gong)制(zhi)作,如預留洞處無雙(shuang)層(ceng)鋼(gang)筋(jin)(jin)時將(jiang)雙(shuang)層(ceng)環(huan)形加強鋼(gang)焊成(cheng)骨架。

D.樓板砼(tong)澆筑(zhu)時,樓層管理人員(yuan)應有針(zhen)對性的看護預埋桶,避免澆搗設備直接接觸預埋桶,造成預埋桶偏(pian)移或(huo)變形。

E.樓板(ban)(ban)砼澆筑二十四(si)小時(shi)后,打開(kai)預埋(mai)桶(tong)蓋板(ban)(ban),將(jiang)固(gu)定片(pian)(pian)脫扣提出預埋(mai)桶(tong);平板(ban)(ban)模拆除(chu)時(shi)及時(shi)回收(shou)固(gu)定片(pian)(pian)用于周轉。

F.待主體砼和測量工作完(wan)成后即可將孔壁砂漿、透明膠布(bu)等清理干凈,用手(shou)持設(she)備對洞壁鑿(zao)毛處(chu)理,再采用定型模板固定。

G.待孔壁濕水后(hou)用高于(yu)原設計標號的微膨(peng)細石砼分層搗實(shi);上部螺桿周留V形(xing)槽,并在細石砼終凝前抹實(shi)壓光表面。

H.待(dai)定(ding)型(xing)模板拆除后,及時清理板底塑(su)料墊(dian),并(bing)用水泥(ni)砂漿修補,再(zai)從樓(lou)板上部用干(gan)硬性(xing)微膨砂漿手工(gong)分段(duan)塞填螺(luo)桿孔。

成品效果

• 泵管(guan)和測量孔洞(dong)砼強度比原設計高一個(ge)等(deng)級,砼澆搗密實,樓板面新(xin)舊(jiu)砼面無高差,表面平(ping)整,無明(ming)顯色差。

• 板底(di)無(wu)(wu)跑模(mo)(mo)無(wu)(wu)漏漿無(wu)(wu)蜂窩無(wu)(wu)松(song)散(san)砼等現象,與板底(di)面無(wu)(wu)高差(cha),支(zhi)模(mo)(mo)用海綿(mian)膠帶等清理干凈。

三、外墻孔洞修補

工藝流程

工藝要點

A.外墻砌體(ti)、砼墻中外架拉結點、外挑槽鋼預(yu)留孔(kong)洞和(he)螺(luo)桿孔(kong)灌注安排專人負責，現場指導督(du)促(cu)孔(kong)洞修補全(quan)過程。

B.外架拉結點預埋鋼管應(ying)使用(yong)氣割割除，不得采用(yong)電焊吹割，并(bing)及時灌注砂漿至樓板面，鑿除孔(kong)洞周(zhou)預埋盒及松散(san)物。

C.孔洞(dong)支模和螺桿(gan)孔修(xiu)補(bu)前清(qing)理(li)并沖洗孔洞(dong)周(zhou)(zhou)邊(bian)(bian)，確保孔洞(dong)周(zhou)(zhou)邊(bian)(bian)干(gan)凈(jing)無(wu)灰(hui)漿無(wu)油污。

D.模板采用(yong)通用(yong)性強的工(gong)具式定(ding)型模板，定(ding)制模板時要(yao)考慮到高寬可調(diao)；螺桿(gan)孔(kong)內外側用(yong)搓(cuo)成長(chang)條(tiao)的砂漿手工(gong)壓入孔(kong)內。

E.孔(kong)洞大邊大于100mm必須支(zhi)模(mo)灌注,孔(kong)洞大邊小于100mm可采用半干硬(ying)微膨細石砼或(huo)水泥砂漿分層(ceng)、分次灌注或(huo)手(shou)工填塞。

F.本工藝(yi)細石砼和(he)水泥(ni)砂漿均添(tian)加膨脹劑(ji)和(he)防水劑(ji)，支模的孔洞細石砼灌(guan)注必須采用小型(xing)振搗器(qi)振搗，不得采用簡易方式(shi)代替(ti)。

G.孔(kong)洞砼澆灌(guan)后24小時(shi)內不(bu)得(de)松動和拆除模(mo)板，拆模(mo)后檢查孔(kong)洞砼澆灌(guan)質量并及時(shi)修補質量缺陷。

H.拆模(mo)2天(tian)后(hou)人工鑿除澆筑斜口并(bing)打磨平整(zheng)，孔洞外側修補后(hou)及時分層分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。

成品效果

• 砌體、砼墻體孔洞細石砼澆注密實無蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無裂縫，澆筑口清鑿平整無粗骨料凹坑。
  

• 外墻(qiang)螺(luo)桿灌孔(kong)微(wei)膨防(fang)水(shui)(shui)水(shui)(shui)泥砂漿與基體無(wu)收縮裂縫,表面圓餅(bing)大小、色澤一致，孔(kong)周無(wu)水(shui)(shui)泥漿等污染物。

施工(gong)工(gong)藝標準化（二）

一(yi)、同層排水(shui)衛生間防水(shui)

工藝流程

工藝要點

A.穿樓面專用管(guan)段管(guan)周需有止(zhi)水(shui)(shui)構造,同層(ceng)排(pai)水(shui)(shui)管(guan)件(jian)積水(shui)(shui)器(qi)底平(ping)結構板面,需確保防(fang)水(shui)(shui)找平(ping)層(ceng)、防(fang)水(shui)(shui)層(ceng)、填充層(ceng)積水(shui)(shui)順(shun)利排(pai)出。

B.預留(liu)洞周邊(bian)清理并刷(shua)素水(shui)泥漿,分二次灌注半干(gan)硬微膨細(xi)石砼;板底設定(ding)型模封(feng)閉;完成(cheng)后(hou)需24小時以(yi)上蓄(xu)水(shui)試驗。

C.找平(ping)層(ceng)前需將基層(ceng)缺陷用防水砂(sha)漿修補好,清理(li)干凈后素水泥漿界(jie)面處理(li),找平(ping)層(ceng)分二次抹壓(ya)并表面壓(ya)光(guang),坡向積(ji)水收集(ji)區。

D.找平(ping)層(ceng)完(wan)全(quan)干透并清掃干凈后,在穿(chuan)樓板管根周(zhou)邊、四周(zhou)墻根周(zhou)圍(wei)涂(tu)(tu)刷一道(dao)涂(tu)(tu)膜附加(jia)層(ceng),防(fang)水附加(jia)層(ceng)內另加(jia)玻璃絲(si)布。

E.基層(ceng)滿刷(shua)冷(leng)底子油后開(kai)始大面涂刷(shua)防水層(ceng),整(zheng)體涂刷(shua)要分層(ceng)進行(xing),每層(ceng)涂膜厚(hou)(hou)度均(jun)勻、方向一致(zhi),各層(ceng)之間則方向垂(chui)直,總厚(hou)(hou)度不小于1.5mm。

F.蓄水試驗通過后立即施工(gong)樓地(di)面(mian)和墻面(mian)保(bao)護層(ceng),墻面(mian)保(bao)護層(ceng)接至墻面(mian)防水層(ceng),為防開(kai)裂(lie)可在(zai)墻保(bao)護層(ceng)中設置耐堿網格布加強。

G.填充層必須采(cai)用(yong)輕質材料,為(wei)防住(zhu)戶自理時(shi)使用(yong)垃圾等填充,交(jiao)房前(qian)施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時(shi)住(zhu)戶簽責任狀。

H.管周留(liu)凹槽嵌防(fang)水(shui)油膏,住戶施(shi)工樓(lou)地面裝(zhuang)飾面層前,需在保護層上再做涂(tu)膜(mo)防(fang)水(shui)層一遍,與土(tu)建防(fang)水(shui)形成復合防(fang)水(shui)層。

成品效果

• 樓地面保護層(ceng)坡向地漏(lou)下水(shui)口明顯,表面無積水(shui),無起砂、起灰現象,管周防水(shui)油(you)膏嵌縫飽滿光滑。

• 垂直翻邊防(fang)水(shui)保護層與(yu)墻(qiang)面防(fang)水(shui)砂漿交接水(shui)平無明顯接痕,保護層無裂縫、表(biao)現干凈光潔無污染。

二(er)、外(wai)墻窗(chuang)安裝（有副框）

工藝流程

工藝要點

A.窗(chuang)框(kuang)安裝(zhuang)前(qian)需提(ti)前(qian)彈設并(bing)復(fu)核室(shi)內1米建筑標高(gao)控制(zhi)線(xian)、窗(chuang)邊(bian)垂直控制(zhi)線(xian)、窗(chuang)框(kuang)于墻進出線(xian),并(bing)與土建進行(xing)工(gong)序(xu)交(jiao)接。

B.副框及連接件符合深化設(she)計(ji)并經原設(she)計(ji)確(que)認,采用木楔臨(lin)時固定,之(zhi)后用金(jin)屬膨(peng)脹螺(luo)栓將副框固定在混凝土塊(kuai)上(shang)。

C.副(fu)框(kuang)(kuang)與(yu)墻(qiang)面、鋁合金主框(kuang)(kuang)接觸面需(xu)做防腐(fu)處理,副(fu)框(kuang)(kuang)與(yu)墻(qiang)面間縫(feng)隙(xi)用干硬(ying)性(xing)水泥(ni)砂漿填充,內外斜(xie)八字,養(yang)護7天(tian)。

D.塞縫干硬性(xing)防水砂漿干燥(zao)后,在洞口外側四周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基層(ceng)(ceng)為磚(zhuan)砌體則需在防水部位(wei)抹一層(ceng)(ceng)底灰(hui)。

E.內(nei)裝(zhuang)飾抹灰面(mian)平副(fu)框(kuang)內(nei)側面(mian),外裝(zhuang)飾面(mian)平副(fu)框(kuang)頂面(mian)、側面(mian),外裝(zhuang)飾窗臺面(mian)比副(fu)框(kuang)底5mm,內(nei)外裝(zhuang)飾施工時應及(ji)時清理受污副(fu)框(kuang)。

F.窗型(xing)材規格(ge)型(xing)號壁厚、五金配(pei)件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計(ji)規定,型(xing)材連(lian)接(jie)和玻璃嵌(qian)固需(xu)牢固。

G.填充縫隙前將主(zhu)框與副框接觸面保(bao)護膜撕(si)去(qu),將溢出框外的發泡劑用專用工具(ju)壓回縫內,并及(ji)時清理干凈。

H.主副框(kuang)間發(fa)泡劑施工(gong)后,在(zai)外(wai)飾面與窗(chuang)框(kuang)交接處(chu)打中性硅酮密封膠,待密封膠固(gu)化(hua)后進行淋水試驗并(bing)記錄備案。

成品效果

• 窗(chuang)安裝垂直、方(fang)正,開啟靈活(huo);型材無破損、配件(jian)齊全(quan)且緊密(mi)牢固;窗(chuang)框、窗(chuang)扇、玻(bo)璃(li)表面干凈、無污染(ran)。

• 窗(chuang)框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑(hua),接(jie)搓(cuo)順直(zhi)無痕跡;窗(chuang)框及(ji)墻面無膠粘帶殘(can)留物。

三、砌(qi)體斜磚頂(ding)砌(qi)封(feng)山

工藝流程

工藝要點

A.墻體砌筑時于梁底預(yu)留200mm用(yong)于斜磚頂(ding)砌封山(shan)，砌體完成14天(tian)后(待砂(sha)漿收(shou)縮(suo)和砌體沉降基本(ben)完成)方才允許封山(shan)施工。

B.先將(jiang)洞口或砌(qi)體(ti)一(yi)端異形(xing)組砌(qi)砼(tong)塊(kuai)(kuai)安裝就位(wei),既(ji)要(yao)保(bao)證砼(tong)塊(kuai)(kuai)底(di)部砂(sha)漿(jiang)飽滿,更應確保(bao)砼(tong)塊(kuai)(kuai)與(yu)梁(liang)底(di)接觸(chu)面砂(sha)漿(jiang)飽滿。

C.首(shou)先將端部預制塊(kuai)斜面鋪滿灰(hui)漿(jiang),再將斜磚頂部批滿灰(hui)漿(jiang),從外向里擠緊斜面,并有往(wang)(wang)里和(he)往(wang)(wang)上頂緊斜面和(he)梁底的動作。

D.如為兩磚墻(qiang),應安排二人(ren)在墻(qiang)兩側配合封山,確保墻(qiang)兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌(qi)邊清理灰縫擠出的灰漿(jiang)。

E.墻長在2.5米以內可(ke)從(cong)一(yi)端封(feng)至(zhi)另(ling)一(yi)端,反之應(ying)從(cong)二端往(wang)中間砌,并提前調(diao)整斜(xie)磚(zhuan)灰縫寬度,以盡可(ke)能使(shi)中間倒三(san)角填充塊預制化。

F.反方向砌筑斜磚至中間后,砌筑砂漿終凝前(qian)且每工作班下班前(qian)及時(shi)勾縫(feng),封山(shan)需雙面勾縫(feng),采(cai)用(yong)φ8-10圓鋼來回(hui)拖動壓(ya)出水(shui)泥(ni)漿。

G.斜(xie)磚頂(ding)砌完(wan)成一天后(hou)方填充中間預制(zhi)塊,填充時需(xu)確(que)保預制(zhi)塊與梁底(di)和原斜(xie)磚間砂漿(jiang)飽滿,頂(ding)部不飽滿人工(gong)喂漿(jiang)塞縫。

H.斜磚統一由工廠定制,不得由現場切割而成,從而影響尺(chi)寸準確性和(he)惡化(hua)施工環境;組砌(qi)砼塊盡量預制化(hua),以免影響進(jin)度。

成品效果

• 斜砌封(feng)山斜度(du)合(he)理,斜磚斜度(du)一致,灰縫飽滿、均勻,勾縫深淺一致,半圓凹(ao)弧(hu)弧(hu)度(du)相近(jin),墻(qiang)面干凈、美觀(guan)。

• 組砌(qi)預制塊(kuai)強(qiang)度符合要求(C20),澆筑密實,表面無蜂窩、麻面現象;預制塊(kuai)與梁底灰縫(feng)飽滿(man)、無裂縫(feng)。

施工工藝標準化（三）

一、地下室外墻施工

工藝流程

工藝要點

A.鋼(gang)筋(jin)(jin)綁(bang)扎前需(xu)清鑿(zao)清理墻(qiang)(qiang)水平施工縫;穿墻(qiang)(qiang)孔洞(dong)較大(da)需(xu)截斷墻(qiang)(qiang)鋼(gang)筋(jin)(jin)時在(zai)孔周按(an)設計要求綁(bang)扎加(jia)強筋(jin)(jin),外墻(qiang)(qiang)所有鋼(gang)筋(jin)(jin)不得與模板接觸。

B.螺(luo)桿直徑、間距(ju)和模板(ban)厚度(du)及木枋規格(ge)、間距(ju)需經驗算后確(que)定,但不(bu)得(de)超(chao)出圖(tu)示要求。

C.施工縫部位預澆20-40mm同(tong)砼配合比水泥砂(sha)漿,之后(hou)分層(ceng)(ceng)(不大于(yu)500mm)澆筑,各層(ceng)(ceng)在初凝前完成上層(ceng)(ceng)砼澆筑,避免施工冷縫。

D.帶模養(yang)護期(qi)間出現氣(qi)溫驟降或日晝溫差較大時應提前在(zai)模板外(wai)掛多層麻袋保溫保濕,控制砼(tong)內外(wai)溫差和(he)砼(tong)表面降溫速率。

E.麻(ma)袋不少于三層且(qie)應(ying)做到(dao)全封閉,并(bing)設專人灑(sa)水(shui)養護,確保(bao)麻(ma)袋始終保(bao)持濕潤狀態(tai),砼澆筑(zhu)后前(qian)5天,養護水(shui)溫較低時應(ying)加熱。

F.清理出止水(shui)(shui)螺桿(gan)(gan)橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿(gan)(gan),不得用手工折斷;將干硬微膨(peng)防水(shui)(shui)砂漿壓入螺桿(gan)(gan)喇叭孔后鐵抹壓平。

G.基層(ceng)干燥后從下至上分三(san)遍涂刷(shua)防(fang)水(shui)(shui)涂料(liao),各遍厚度(du)均(jun)勻、方向垂直;附(fu)加層(ceng)在迎水(shui)(shui)面(mian)宜(yi)(yi)用(yong)卷(juan)材,在基層(ceng)宜(yi)(yi)用(yong)涂膜類防(fang)水(shui)(shui)。

H.優先采取磚砌保護墻,如采用擠(ji)塑板,在土(tu)方回填時應(ying)有(you)專人負責整理擠(ji)塑板;土(tu)方回填應(ying)分層分遍夯實,不得破壞(huai)保護層。

成品效果

• 外墻內(nei)外側均(jun)無(wu)可(ke)見裂縫(feng),無(wu)振搗不密實、無(wu)蜂窩(wo)麻(ma)面(mian)、無(wu)明(ming)顯模(mo)板(ban)接(jie)縫(feng)、無(wu)滲水現象

• 防水層(ceng)厚度均勻,無流淌、皺折、空鼓現象,保護墻及回填土(tu)施工(gong)未對防水層(ceng)造成破壞。

二、水(shui)平施工縫止水(shui)鋼板(ban)安(an)裝(zhuang)

工藝流程

工藝要點

A.配(pei)合木工(gong)測量施(shi)工(gong)縫標高(gao)和墻軸線(xian)，并(bing)在已穩固的外墻立筋上(shang)用(yong)紅油漆標注(zhu)施(shi)工(gong)縫水平線(xian)(墻內外模(mo)板上(shang)口線(xian))。

B.焊工必須持(chi)證上(shang)崗,不得(de)在主筋(jin)上(shang)起弧以免燒傷主筋(jin);鋼板水(shui)平(ping)定位(wei)筋(jin)和限位(wei)筋(jin)不得(de)超出墻(qiang)外(wai)側立筋(jin)外(wai)表面(mian)。

C.鋼板(ban)就位(wei)調整好垂直度后將下口點焊在水平定位(wei)筋(jin),并將中部限位(wei)筋(jin)(原已(yi)焊牢(lao)(lao)在鋼板(ban)上)與外(wai)墻立(li)筋(jin)點焊牢(lao)(lao)固。

D.鋼板搭(da)接不小于20mm,雙面滿焊,各面第一(yi)遍從(cong)中(zhong)至(zhi)上從(cong)下至(zhi)中(zhong),第二遍從(cong)下至(zhi)上,焊縫(feng)高度5mm;轉角采用成品整折板。

E.被斷開的(de)柱箍另設同直徑鋼(gang)筋與鋼(gang)板搭接焊(han)5d,但不得燒傷(shang)鋼(gang)板;鋼(gang)板上下各加(jia)一道原柱箍,與原箍筋間距不小于50mm。

F.檢(jian)查、復核、驗收主要內容有鋼板標(biao)高及軸線(xian)定位,固(gu)定是否牢固(gu),焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋(jin),柱箍加強等。

G.支模(mo)時(shi)檢(jian)查模(mo)板標高是否(fou)與原控制線吻(wen)合，砼澆(jiao)筑(zhu)和拆(chai)模(mo)時(shi)及時(shi)制止可能造成鋼板松動(dong)、變(bian)形的違規操作(zuo)。

H.清理鋼板時(shi)不(bu)得采用(yong)鐵錘敲打(da)造成鋼板松動(dong)和(he)(he)變形，施工縫(feng)處理時(shi)不(bu)得造成粗骨料松動(dong)、邊角崩塌和(he)(he)鋼筋(jin)受損。

成品效果

• 鋼板水(shui)平(ping)居中(zhong)(zhong)墻(qiang)中(zhong)(zhong)心和垂直居中(zhong)(zhong)施工縫(誤差均不超5mm)，鋼板上口順直無(wu)缺口，表面無(wu)水(shui)泥(ni)漿(jiang)。

• 外(wai)墻水(shui)平(ping)施工縫表面無松散(san)粗骨料和水(shui)泥漿料、浮漿已清除，表面已作毛化處(chu)理。

三、底板后澆帶澆筑

工藝流程

工藝要點

A.止水鋼(gang)(gang)板下(xia)采用快易收口(kou)(kou)網(wang)或(huo)多層鋼(gang)(gang)絲網(wang)模,上口(kou)(kou)采用快易收口(kou)(kou)網(wang)或(huo)木(mu)模板,如為木(mu)模板需開口(kou)(kou)成鋸齒(chi)形(xing)。

B.底板砼振搗時(shi)確(que)保快易收口網外滲(shen)漿(jiang)孔有滲(shen)漿(jiang)現象(xiang),澆筑后砼凝固前及時(shi)用高壓水槍沖洗(xi)后澆帶內滲(shen)漿(jiang)。

C.后(hou)澆(jiao)帶沖洗干凈(jing)后(hou)及時(shi)噴灑阻(zu)銹劑防止鋼筋銹蝕;并(bing)及時(shi)砌(qi)筑(zhu)水泥標準磚擋邊,外用木(mu)枋釘九(jiu)夾板覆蓋(gai)。

D.拆除后澆帶保護(hu)蓋,將止水(shui)鋼(gang)板上砼(tong)表面鑿毛,并清除底板底面以上砼(tong)碎渣和其他(ta)垃圾,原下沉部位用卵石(shi)粗砂填平(ping)濾水(shui)。

E.采(cai)用微膨防水砼澆筑(zhu),如(ru)分段(duan)分期澆筑(zhu)可能(neng)產生施工冷縫時應增(zeng)設鋼(gang)板止水帶,與原(yuan)止水鋼(gang)板搭接50mm圍焊(han)飽滿。

F.后澆帶(dai)水(shui)量較大無法排(pai)除(chu)或最后一段后澆帶(dai)施工(gong)時,應預埋(mai)鋼排(pai)水(shui)管(guan),管(guan)底(di)伸(shen)入濾(lv)水(shui)層(ceng)管(guan)頂出(chu)底(di)板(ban)面100mm。

G.根據后澆帶(dai)水(shui)量(liang)大小確定預埋鋼管數量(liang)和間距,從遠處往(wang)排水(shui)管分段澆筑砼,并及時(shi)排除集水(shui)區(qu)的水(shui)。

H.將砼面以(yi)上(shang)鋼管(guan)切(qie)割(ge),用圓形(xing)軟木(mu)塞打(da)入鋼管(guan)底,灌(guan)入微(wei)膨快硬防水砂漿,圓形(xing)鋼板塞入管(guan)內滿焊,表面用水泥(ni)砂漿補平。

成品效果

• 后澆(jiao)砼澆(jiao)筑密實,表面平整、色澤一(yi)致,二次(ci)收(shou)抹(mo)壓光無龜(gui)裂,新(xin)舊砼接縫(feng)無收(shou)縮裂縫(feng)且無滲漏現象。

施工工藝標準化（四）

一、出屋面風帽防水

工藝流程

工藝要點

A.廚房(fang)煙道出屋(wu)面(mian)防水(shui)翻邊(bian)需(xu)與屋(wu)面(mian)樓板(ban)同(tong)時澆(jiao)筑(zhu),高度符合設(she)計滿足規(gui)范，上(shang)人屋(wu)面(mian)超出300mm部分的翻邊(bian)欄板(ban)可二次澆(jiao)筑(zhu);風帽防水(shui)施工前應修復(fu)基(ji)層缺陷和清理(li)基(ji)層表面(mian)。

B.輕(qing)集料找坡層完成且干燥后應立即(ji)施工水泥砂漿找平層,風帽擋水翻邊找平層圓(yuan)弧半(ban)徑滿(man)足防水層不(bu)同材質(zhi)要求。

C.在出屋面(mian)風帽四周泛水高(gao)度(du)和水平延伸(shen)均(jun)不小于250mm范圍內涂刷二道(dao)防水涂膜附加(jia)層(ceng),附加(jia)層(ceng)內另(ling)加(jia)玻(bo)璃絲布。

D.防(fang)水(shui)(shui)層(ceng)(含防(fang)水(shui)(shui)附加(jia)層(ceng))施工前需(xu)在找平層(ceng)上先(xian)刷(shua)與防(fang)水(shui)(shui)層(ceng)同(tong)質的(de)冷底(di)子油(you)等基層(ceng)界面處(chu)理(li)劑(ji),整體(ti)涂刷(shua)要按遍分層(ceng)進行(xing)。

E.保(bao)溫層(ceng)(ceng)和(he)防(fang)水(shui)層(ceng)(ceng)嚴禁在(zai)雨(yu)天(tian)、雪天(tian)和(he)五級(ji)風及其以(yi)上時(shi)施工,卷材防(fang)水(shui)層(ceng)(ceng)必(bi)須由低向(xiang)高分層(ceng)(ceng)搭(da)接鋪(pu)設,并滿足搭(da)接寬度要求。

F.屋面(mian)保溫(wen)層應優(you)先干鋪(pu)(pu)板狀保溫(wen)材(cai)料,鋪(pu)(pu)設前清理防水層上(shang)雜物,鋪(pu)(pu)設時(shi)保溫(wen)板應緊(jin)貼基層,鋪(pu)(pu)平墊穩,各板緊(jin)靠不留縫隙。

G.施(shi)工(gong)清理防(fang)水層上垃(la)圾等雜物(wu),隔離(li)層鋪設方(fang)(fang)向(xiang)與卷(juan)材防(fang)水鋪設方(fang)(fang)向(xiang)垂直,不得同方(fang)(fang)向(xiang)鋪設,避免搭接重疊影響隔離(li)效果。

H.細石砼或水泥(ni)砂漿(jiang)保護層在水泥(ni)初凝前完成(cheng)(cheng)抹(mo)(mo)平(ping)(ping),終凝前完成(cheng)(cheng)壓光;抹(mo)(mo)壓不少于三(san)遍,木抹(mo)(mo)壓實、抹(mo)(mo)平(ping)(ping),鐵(tie)抹(mo)(mo)子收(shou)光。

成品效果

• 泛水(shui)滴水(shui)施工精細效果佳,防水(shui)層收口(kou)到位、牢固(gu),分格縫(feng)寬(kuan)度一致、彈性(xing)密封材料灌注(zhu)飽滿、無溢出(chu)。

• 保護層(ceng)弧(hu)度一(yi)致、分水線順直(zhi),無裂(lie)縫、表(biao)面干凈光潔無污(wu)染。

二、外墻窗安(an)裝（無副(fu)框）

工藝流程

工藝要點

A.窗框安裝前需提前彈設并(bing)復核室(shi)內1米建筑標高控制(zhi)線(xian)、窗邊垂直(zhi)控制(zhi)線(xian)、窗框于墻進出線(xian),并(bing)與土建進行工序交(jiao)接(jie)。

B.預計窗(chuang)框至(zhi)墻體縫隙超過20mm時(shi)需用水泥砂漿(jiang)初找平(ping)(ping),但需確保(bao)找平(ping)(ping)面粗糙(cao),以便后續施(shi)工(gong)做法(fa)粘(zhan)結牢固(gu)。

C.窗框(kuang)采用木楔臨時固定,復核(he)無誤后開始固定固定片(pian),固定時應按對稱順序,先固定上下框(kuang),然后固定側邊(bian)框(kuang)。

D.填充縫隙(xi)前需(xu)將縫隙(xi)清理干凈(jing),并將窗框(kuang)與洞(dong)口間的保護膜撕去;如采用干硬性水泥砂漿填充,窗框(kuang)內側需(xu)增強防腐(fu)處理。

E.塞縫(feng)砂漿干燥(zao)后或(huo)發泡劑固化后,在洞口外側四周分遍涂刷JS 防水(shui),如基層為磚砌體則需在防水(shui)部位抹一層底灰。

F.窗(chuang)臺(tai)向外(wai)坡度(du)不小于10%且(qie)不小于25mm,外(wai)墻裝(zhuang)飾(shi)面壓(ya)窗(chuang)框3-5mm,窗(chuang)框邊與外(wai)裝(zhuang)飾(shi)留凹槽深寬均5-8mm,用密封膠填充。

G.窗型材(cai)規格(ge)型號壁厚、五金配件、玻璃種類及(ji)厚度、密封條等(deng)符合設(she)計規定,型材(cai)連接和玻璃嵌固牢(lao)固。

H.外墻裝飾(shi)面(mian)完成并干燥后,在外飾(shi)面(mian)與窗框交接處的預(yu)留(liu)膠槽(cao)內打中性(xing)硅(gui)酮密封膠,密封膠固化后進行(xing)淋水試。

成品效果

• 窗(chuang)(chuang)安裝垂直、方(fang)正,開(kai)啟(qi)靈活;型材無破損、配件(jian)齊全且(qie)緊密(mi)牢固;窗(chuang)(chuang)框、窗(chuang)(chuang)扇(shan)、玻璃表(biao)面干凈、無污染。

• 窗框周密(mi)封膠寬度、深度、弧度一(yi)致,表(biao)面光滑(hua),接(jie)搓順直無(wu)痕跡;窗框及墻面無(wu)膠粘(zhan)帶殘(can)留(liu)物。

三、拉結筋植筋

工藝流程

工藝要點

A.該層(ceng)砌(qi)筑(zhu)7天前準備植筋,根據主體控制線(xian)在柱、墻上(shang)彈(dan)出砌(qi)體邊線(xian)和拉結筋定位線(xian),結合(he)砌(qi)體材(cai)料設置間距。

B.孔徑為拉結筋直徑(d)加4mm,孔深為15d+10mm，120厚(hou)及以(yi)下墻設(she)一根,120厚(hou)以(yi)上墻每80-120mm增設(she)一根。

C.采用不掉毛的棒形毛刷反復旋轉、抽(chou)動帶出孔內灰粉、灰渣(zha)后,再用小型專用吹風機(ji)二次清理(li),確保孔內干凈(jing)。

D.拉結(jie)筋(jin)長度(du)滿足設計和規(gui)范要(yao)求,埋入墻(qiang)體(ti)端直鉤長度(du)不小于60mm,植筋(jin)前清理干凈(jing)鋼(gang)筋(jin)表面銹跡和油污(wu)等污(wu)物。    

E.選用(yong)合格的(de)植筋專用(yong)結構膠(jiao),注膠(jiao)從孔(kong)(kong)底(di)開始,孔(kong)(kong)內(nei)注膠(jiao)達(da)到孔(kong)(kong)深的(de)1/3或計(ji)算(suan)孔(kong)(kong)內(nei)的(de)用(yong)膠(jiao)量(liang),孔(kong)(kong)內(nei)注完膠(jiao)后應立即植筋。

F.將結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)涂(tu)于鋼(gang)筋(jin)(jin)錨固端(duan),然后緩(huan)慢將鋼(gang)筋(jin)(jin)插入孔內,同時旋轉鋼(gang)筋(jin)(jin)并調(diao)整直(zhi)鉤方向,使結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)從孔口溢出,排出孔內空氣。

G.植筋(jin)施工完畢后注(zhu)意(yi)成品保護,24小時之(zhi)內嚴禁(jin)有任(ren)何擾動,杜(du)絕影響拉結筋(jin)結構(gou)膠(jiao)正常固化的其他交叉作業。

H.批(pi)量完成拉結筋植筋后,應按相(xiang)關規定進行抗(kang)拔(ba)試驗,對不(bu)符(fu)合要求的且(qie)雙(shuang)倍(bei)取樣也不(bu)符(fu)合要求必須(xu)全部返工。

成品效果

• 拉結筋(jin)伸出砼構件長(chang)(chang)度符(fu)合設計滿足規范并與該處墻體實際長(chang)(chang)度或門垛(duo)長(chang)(chang)度相吻合。

• 拉結(jie)筋豎(shu)向間距一(yi)致,橫向位置合理,直鉤水平,鋼筋無(wu)松動根部無(wu)損傷現象,孔口(kou)無(wu)結(jie)構膠殘(can)留。