目錄

一、鋼筋工程

二、模板工程

三、混凝土工程

四、砌筑工程

五、專項工程

1鋼筋工程

1.1 箍筋(jin)加工(gong)        

基本要求：

1、箍筋(jin)成型尺(chi)寸(cun)：梁（柱）截面尺(chi)寸(cun)去掉二倍的鋼筋(jin)保護層厚度。

2、箍筋 端部彎(wan)折 角(jiao)度不(bu) 應小(xiao)于135°，平直段長度要(yao)求：非抗(kang)震要(yao)求不(bu)小(xiao)于5d，抗(kang)震要(yao)求不(bu)小(xiao)于10d且不(bu)小(xiao)于75mm。

1.2 鋼筋直(zhi)螺紋加工

基本要求：

1、采(cai)用(yong)砂(sha)輪切割(ge)機或半(ban)圓刀口鋼筋切斷機進行(xing)切割(ge)，保證鋼筋端(duan)頭(tou)平直，無馬(ma)蹄口或偏頭(tou)。

2、嚴禁(jin)使用普通鋼筋切(qie)斷(duan)機。

基本要求：

1、鋼筋絲(si)頭(tou)(tou)螺紋中徑尺寸(cun)的檢(jian)驗應符(fu)合通環(huan)(huan)規(gui)能(neng)順利旋(xuan)入整個(ge)有效扣(kou)長(chang)度(du)(du)，而止環(huan)(huan)規(gui)旋(xuan)入絲(si)頭(tou)(tou)深度(du)(du)≤3p（p為螺距(ju)）。

2、鋼(gang)筋絲(si)(si)頭螺紋(wen)的有效旋(xuan)合長度用(yong)專(zhuan)用(yong)絲(si)(si)頭卡板檢測(ce)，允許偏差≤1p。

3、直螺紋套絲完成后，必須安裝(zhuang)保護(hu)帽進行保護(hu)。

1.3 墻體定(ding)位鋼(gang)筋(jin)、柱(zhu)定(ding)位箍 

基本要求：

1、墻(qiang)體(ti)水平梯子筋(jin)，固定于墻(qiang)體(ti)頂部150-200mm處(chu)，用于控(kong)制立筋(jin)間距(ju)和位置。

2、墻(qiang)體豎向(xiang)梯子(zi)筋，采用比墻(qiang)豎向(xiang)鋼筋高一(yi)(yi)規格鋼筋焊接加工(gong)并(bing)可代替墻(qiang)體豎向(xiang)鋼筋，每隔1.8米設置一(yi)(yi)道。

3、當墻筋直徑(jing)大于16mm，可取消豎向(xiang)定位筋，采用雙(shuang)F卡定位。卡子兩端使用無齒鋸(ju)切割(ge)，端頭往里刷15mm防銹漆(qi)。

4、柱定(ding)位箍(gu)設置在樓面標高以上500mm處，定(ding)位卡鋼筋中心間距為(wei)鋼筋直徑加3mm。

1.4 線盒(he)預(yu)埋(mai)施工

基本要求：

1、對于墻(qiang)(qiang)體(ti)預埋的(de)線盒(he)為(wei)達到(dao)一次成型(xing)的(de)效果，在墻(qiang)(qiang)筋施(shi)(shi)工時，線盒(he)安裝工序(xu)必須(xu)在柱墻(qiang)(qiang)鋼筋綁扎完(wan)畢后(hou)，合模(mo)前(qian)進行施(shi)(shi)工，首先將(jiang)線盒(he)固定到(dao)位，然后(hou)貼膜，讓線盒(he)外(wai)表面(mian)與墻(qiang)(qiang)面(mian)平齊或比(bi)墻(qiang)(qiang)面(mian)略微凹入(ru)2mm左右。

2、選用縱、橫雙向各兩根(gen)附加鋼(gang)筋進行固定(ding)，附加鋼(gang)筋可采用點焊方式進行固定(ding)。

1.5 預制墊塊

基本要求：

1、梁底(di)、板底(di)墊塊推薦使(shi)用混凝土預制墊塊，不(bu)允許使(shi)用大理石墊塊。

2、梁、墻側鋼筋(jin)保護層可采用雙F卡(ka)、墊塊進(jin)行控制。

2模板工程

2.1 輪扣(kou)式腳手架(jia)       ;  

基本要求：

1、結構簡(jian)單合(he)理、使用方便(bian)、安全、儲存(cun)、維護簡(jian)單等特點(dian)。架(jia)(jia)體能夠有(you)效保證(zheng)立桿間距、掃地(di)桿件設(she)置、步距及頂部自(zi)由(you)端(duan)高度，同時(shi)(shi)在拆(chai)除墻面模(mo)板時(shi)(shi)較(jiao)為方便(bian)，不會過早拆(chai)除其他桿件而影響架(jia)(jia)體整體穩(wen)定性

2.2 對拉螺桿

基本要求：

1、地下(xia)室外墻(qiang)以及有功能(neng)要求的人防墻(qiang)強制性采用新型(xing)三段式止水螺桿。

2、地下室止水螺桿孔洞采(cai)用防水砂漿(jiang)進行封(feng)(feng)堵，內墻面封(feng)(feng)堵部(bu)位(wei)在刮白前必(bi)須刷(shua)防銹(xiu)漆。

3、普通外墻(qiang)螺(luo)桿孔洞采(cai)用1:2干(gan)硬性水泥砂(sha)漿（添加防(fang)水劑及膨脹劑）進(jin)行封堵，內墻(qiang)螺(luo)栓孔洞采(cai)用發(fa)泡劑進(jin)行封堵。

2.3 洞口(kou)模板搭(da)設(she)

基本要求：

洞口(kou)模板(ban)(ban)根據圖紙尺寸加工成定型(xing)模板(ban)(ban)，模板(ban)(ban)陰(yin)陽角處(chu)均用(yong)角鋼與木模板(ban)(ban)固定，內部采用(yong)雙排(pai)雙向、菱形支撐，洞口(kou)模板(ban)(ban)下(xia)部設置排(pai)氣孔，側面加貼(tie)海(hai)綿條防(fang)止漏(lou)漿，澆筑(zhu)混凝土(tu)時從洞口(kou)兩(liang)側同(tong)時澆筑(zhu)，避免模板(ban)(ban)偏位。

2.4 陰角控制

基本要求：

雙(shuang)(shuang)排鋼管(guan)長短(duan)錯開，雙(shuang)(shuang)向(xiang)鋼管(guan)十字相交扣件(jian)鎖死，陰角(jiao)處2根木方(fang)橫(heng)放，十字交錯鋼管(guan)加固(gu)陰角(jiao)處木方(fang)，錯邊到位，空隙用(yong)木楔子頂嚴，第一道穿墻(qiang)螺桿(gan)局(ju)墻(qiang)200MM。

2.5 墻體定位線 

基本要求：

1、剪力墻(qiang)定位軸線(xian)(xian)和(he)截面尺(chi)寸彈出雙線(xian)(xian)（剪力墻(qiang)邊線(xian)(xian)和(he)100mm控(kong)制線(xian)(xian)），若墻(qiang)體模(mo)板采用鋼模(mo)板，模(mo)板控(kong)制線(xian)(xian)可(ke)為200mm。

2、根據框(kuang)架(jia)柱定位(wei)軸線(xian)和截面尺寸彈出(chu)雙線(xian)（框(kuang)架(jia)柱位(wei)置(zhi)線(xian)和100mm控(kong)制(zhi)線(xian)），若(ruo)柱模板采用鋼模板，模板控(kong)制(zhi)線(xian)可(ke)為200mm

3混凝土工程

3.1 混凝土澆筑標高及收(shou)面控制   ;      

基本要求：

1、泵澆筑時(shi)，采用有效(xiao)地控制(zhi)措(cuo)施控制(zhi)樓面高度，例如采用紅外線激光水(shui)準儀實時(shi)控制(zhi)，或采用定型測量模具(ju)進行(xing)控制(zhi)。

2、混(hun)凝土(tu)終凝之(zhi)前應及時對(dui)混(hun)凝土(tu)表(biao)面(mian)進行(xing)抹平(ping)壓(ya)光(guang)(guang)處理，大(da)面(mian)積(ji)采用壓(ya)光(guang)(guang)機，細(xi)部(bu)采用人(ren)工鐵抹子，以閉合表(biao)面(mian)裂縫(feng)。

3、預留洞口、后澆帶、下沉板部位(wei)收面(mian)時(shi)，必(bi)須人(ren)工(gong)抹平。

3.2 施工縫處理

基本要求：

1、墻柱底部(bu)施工縫(feng)(feng)(feng)的處(chu)理(li)：在混(hun)凝土強度達到(dao)1.2Mpa后，立(li)即去(qu)除表面浮漿和軟弱層，進(jin)行(xing)鑿毛處(chu)理(li)，并使剔除向下凹10mm，以(yi)保證(zheng)混(hun)凝土接(jie)縫(feng)(feng)(feng)處(chu)的質量。充分濕潤，但不(bu)得(de)積水。冬季施工時，施工縫(feng)(feng)(feng)清理(li)不(bu)得(de)采用水沖，應(ying)使用氣泵(beng)清理(li)干凈。

2、板施工縫(feng)的(de)處理：應(ying)剔除松(song)動(dong)的(de)石(shi)子，疏松(song)的(de)混(hun)凝土(tu)，并充分清潔(jie)表面(mian)。

3、剔(ti)鑿(zao)之前彈出剔(ti)鑿(zao)線，確保剔(ti)鑿(zao)邊線順(shun)直。

3.3 混凝(ning)土試塊標養室

基本要求：

1、實(shi)驗室由(you)實(shi)驗員專(zhuan)職管理。

2、實驗室面(mian)積、布局(ju)(ju)、具(ju)體做法詳見《中建(jian)二局(ju)(ju)東北(bei)分公(gong)司混凝土試塊(kuai)標養間詳圖》。

3、實驗室需配置(zhi)凝土試(shi)塊恒濕恒溫箱(xiang)（空調(diao)、加(jia)濕器）、溫度(du)計、濕度(du)計、振搗(dao)臺(tai)、塌落度(du)筒、臺(tai)秤(cheng)、試(shi)塊模具、水箱(xiang)、空壓泵、試(shi)塊架、鏟子、記(ji)錄工具、清潔工具。

4、要(yao)有濕溫(wen)度(du)記錄，每(mei)天(tian)至少2次．混凝土試塊制作(zuo)間的溫(wen)度(du)為15～25℃。標(biao)準養護(hu)條件滿足20±2℃，濕度(du)滿足95%以上。

3.4 混凝土試塊制作

基本要求：

1、混凝土試塊制作(zuo)由專(zhuan)職(zhi)人員負責。

2、混凝土試塊標養在(zai)出罐處(chu)進行取樣，同條件混凝土試塊要在(zai)作業面取樣．不(bu)得從罐車中直接取樣。

3、混凝土試塊上應注明：部(bu)位、試件編號、制模日期、強度等(deng)級。

4、同條(tiao)件(jian)下凝(ning)土試(shi)塊應(ying)放(fang)置在靠近(jin)相應(ying)結(jie)構(gou)構(gou)件(jian)或結(jie)構(gou)部位的適(shi)當位置（放(fang)在加(jia)鎖的鋼筋籠內），取(qu)相同的養護(hu)方法(fa)。

5、取樣與試件留置數量應(ying)(ying)符合(he)相關(guan)規定(ding)并滿足實際(ji)需要；冬施期間(jian)應(ying)(ying)增加至少兩組。

6、同條件試(shi)塊籠采用￠6.5或￠8鋼筋(jin)焊接，要(yao)求加(jia)鎖(suo)封閉，尺寸為(wei)：長X寬X高(gao)=35cmX35cmX25cm，刷黃(huang)色油漆(qi)，并在標識牌。

4砌筑工程

4.1 衛生間(jian)防水(shui)坎臺        

基本要求：

1、在廚房、衛生間、浴室(shi)等處采用輕骨料混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)小型空心砌(qi)(qi)塊、蒸壓加氣混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)砌(qi)(qi)塊砌(qi)(qi)筑墻體時，墻底部宜現澆(jiao)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)坎臺，其高(gao)度宜為150mm，寬度根據墻體設(she)計寬度縮(suo)小1-2cm留設(she)。

2、導墻支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固，不允許使(shi)用步(bu)步(bu)緊(jin)加固。

3、導墻(qiang)澆筑過程中，用小振搗(dao)幫振搗(dao)密實，并對導墻(qiang)上部平(ping)面進行找平(ping)。

4.2 構造柱模板

基本要求：

1、構造(zao)柱(zhu)支模時，采用鋼(gang)管(guan)支撐(cheng)、穿墻螺栓(shuan)拉結，嚴(yan)禁在墻體中設腳手眼。

2、構造柱支模時必(bi)須考慮設(she)置混(hun)凝土澆筑的(de)喇叭(ba)口，喇叭(ba)口的(de)剔鑿在結構驗收后再進行。

3、構造柱支模前在兩(liang)側(ce)貼海綿條(tiao)，防止漏漿(jiang)。

4、模板用對(dui)拉螺栓(shuan)固定，每排兩根，對(dui)拉螺桿間(jian)隔(ge)500mm設置，模板應采用新模板。

4.3 馬牙槎做法

基本要求：

1、填充墻構造柱(zhu)兩側應砌成(cheng)馬牙(ya)槎，馬牙(ya)槎凹凸尺寸不宜小于(yu)60mm，高度不宜超過300mm，馬牙(ya)槎應先退(tui)后進，對稱砌筑。

2、馬牙槎尺寸偏(pian)差每一構造柱不應超過2處

4.4 砌體(ti)混凝(ning)土腰帶及圈(quan)過梁模板(ban)做(zuo)法 

基本要求：

1、砌體混凝土腰帶及圈過梁支模時(shi)，為防止(zhi)上部跑模，采用(yong)定型加(jia)工的木(mu)夾板或用(yong)木(mu)方和螺(luo)桿(gan)制作的夾具(ju)固定牢固。

2、支模前在邊(bian)部貼海綿條，防(fang)止漏漿。

4.5 過梁模板做法(fa)

基本要求：

1、砌體過梁支(zhi)模時，為防(fang)止上(shang)部跑模，采用定(ding)型(xing)加工的木(mu)夾板或用木(mu)方(fang)和螺桿制作的夾具固(gu)定(ding)牢固(gu)。

2、支模前(qian)在邊(bian)部(bu)貼海綿條，防止(zhi)漏(lou)漿。

4.6 機電(dian)線管開(kai)槽

基本要求：

1、機電線管開槽(cao)時彈線，使凹槽(cao)位(wei)置順直、準確，便于(yu)鋪(pu)設及補強。

2、開(kai)槽(cao)時(shi)采用(yong)無齒鋸按彈線進行切割，嚴禁暴力開(kai)槽(cao)。

3、空心砌(qi)塊砌(qi)筑(zhu)線管須采用暗敷形(xing)式，線盒開孔(kong)大小不應大于(yu)10cm。

4.7 砌體頂(ding)部砌塊斜砌

基本要求：

1、砌筑(zhu)墻體頂(ding)部一(yi)律采用小(xiao)實心砌塊(kuai)斜砌施工(gong)，斜砌角度為(wei)30-60°。

2、砌筑墻(qiang)體不允許(xu)一(yi)次到頂，防止墻(qiang)體沉降(jiang)出現縫隙。

4.8 二次結構墻體驗線以及排磚圖

基本要求：

1、砌筑工程墻體線弾設(she)完成(cheng)之后，項目部質檢部應組織對墻體線進(jin)行(xing)按比例驗(yan)線，并形成(cheng)驗(yan)線記錄，保證墻體位(wei)置準確。

2、復核室內以及樓梯(ti)間(jian)等公用(yong)區域(yu)建筑一米線(xian)，保證門窗(chuang)洞口(kou)標高正確。

3、砌筑工程開始前，根據圖紙要求對(dui)二(er)次結(jie)構墻體進行編號，配置(zhi)相(xiang)應(ying)的(de)排磚圖，并(bing)現場相(xiang)應(ying)位置(zhi)張貼，對(dui)工人(ren)實時交底。

4.9 抗(kang)裂網片鋪(pu)設基本規(gui)定

基本要求：

1、砌體墻與(yu)鋼筋(jin)砼(tong)接觸處(chu)，應采取防(fang)止開裂的加強(qiang)措施，當采用加強(qiang)網時，加強(qiang)網與(yu)各基本(ben)的搭接寬度不應小(xiao)于(yu)規范要求(qiu)。

2、掛(gua)網(wang)的材料可選用鍍(du)鋅鋼絲網(wang)、鍍(du)鋅鋼板網(wang)、耐堿纖(xian)維(wei)網(wang)格(ge)布(bu)等加強材料。

3、抗裂網片用(yong)釘子固定牢(lao)固。

4、抗裂網片(pian)本(ben)身若需搭接(jie)，其(qi)搭接(jie)寬(kuan)度(du)不小于100mm，固定(ding)后(hou)應保證網片(pian)平整、連續、牢固，不變形起拱。

4.10 砌體墻與墻側連接

基本要求：

1、砌(qi)體墻(qiang)頂與梁(liang)底連接處、砌(qi)體墻(qiang)側面與混凝土柱(zhu)連接處必須鋪設抗裂(lie)網，兩邊搭(da)接不小于規范要(yao)求(qiu)，以 200～300mm 為宜。

2、橫向(xiang)網片與豎向(xiang)網片搭接(jie)寬度不小于100mm。

3、加氣(qi)混凝土(tu)砌塊轉角處加強網(wang)的鋪設和平面(mian)一樣，均在(zai)兩邊鋪設不小于規范要求，以200～300mm為宜。

4.11 砌體墻開槽(cao)處網片(pian)鋪(pu)設(she)做法

基本要求：

1、砌體墻上(shang)開槽處需埋(mai)設抗裂網片，每邊寬度不小(xiao)于(yu) 100mm。

2、開槽處(chu)周圍 100mm 均需有抗裂(lie)網片。

3、橫豎(shu)均開槽時，抗裂網(wang)片應(ying)相交出 100mm 以上的寬度(du)。且橫豎(shu)抗裂網(wang)片應(ying)分開設置，不能(neng)用同一抗裂網(wang)。

5專項工程

5.1 后澆(jiao)帶        

基本要求：

1、后澆(jiao)帶封堵處理采用鋼絲網片配合(he)木(mu)枋或者快(kuai)易收(shou)口網。

2、后澆帶止水鋼板材(cai)質(zhi)、厚度以及尺(chi)寸(cun)滿足圖紙要(yao)求，要(yao)求滿焊(han)，止水鋼板凹槽朝向(xiang)迎水面且閉(bi)合(he)。

3、后澆帶模板采用獨(du)立支(zhi)撐體(ti)系，考慮后期材料(liao)清(qing)理(li)及外運，應在(zai)架(jia)體(ti)適當位置采用斜撐。

4、后澆帶(dai)封閉(bi)前清理干凈，混凝土(tu)嚴格(ge)按照(zhao)圖紙要(yao)求(qiu)施工。

5.2 梁柱接頭不同等級混凝土控(kong)制

基本要求：

1、梁(liang)柱接頭不同混(hun)凝土，采用(yong)(yong)快易(yi)收口網(wang)(wang)(wang)，收口網(wang)(wang)(wang)呈 90 度放置，配(pei)合周轉背(bei)楞，可穩定收口網(wang)(wang)(wang)位置，并(bing)控(kong)制混(hun)凝土流(liu)向，在混(hun)凝土初(chu)凝前，將背(bei)楞取(qu)出，可周轉使用(yong)(yong)。

5.3 下沉板

基本要求：

1、降(jiang)板區高度小(xiao)于(yu) 100mm 時，采用工具(ju)式角膜，不需要另(ling)加支(zhi)撐(cheng)，直接固定(ding)(ding)于(yu)降(jiang)板區，定(ding)(ding)位要準確，不允許(xu)單獨使用木枋。

2、降(jiang)板區高度(du) 100-300mm 之間，采(cai)用鏡面模(mo)板后背(bei)木枋進(jin)行支模(mo)處理，用加設(she)十字撐或焊接三角形支架進(jin)行支撐。

3、降板區高度高于 300mm 時，需要(yao)另行(xing)計算。

5.4 樓梯施工(gong)要點

基本要求：

1、樓(lou)梯梯段施工(gong)縫可留設在平臺(tai)板的 1/3 處。

2、梯段(duan)板模板應采(cai)用斜面垂直式(shi)雙排鋼(gang)管支撐，嚴禁使用單立木耙(pa)式(shi)支撐。

3、樓梯踏步(bu)立板要(yao)與(yu)踏步(bu)面平齊（收面時注意控制標高），以防止踏步(bu)立板的縱向連(lian)接木方在混(hun)凝土面造成缺口。

4、對于樓(lou)梯混(hun)凝土(tu)的施工，要隨打(da)隨抹，在振搗完成后進行(xing)第一(yi)次收(shou)面，在混(hun)凝土(tu)初凝前進行(xing)再次收(shou)面，保證樓(lou)梯混(hun)凝土(tu)成型質量(liang)。

5.5 定型鋼樓梯

基本要求：

定型(xing)鋼樓梯模板剛度好，整體搭拆(chai)，能(neng)保(bao)證(zheng)樓梯踏步的成型(xing)質量，能(neng)到(dao)達清水混凝土水平(ping)。

5.6 外墻、電梯井接茬

基本要求：

1、為防止接茬部位墻(qiang)體(ti)(ti)漲(zhang)模(mo)，在下層墻(qiang)體(ti)(ti)間(jian)隔(ge)500mm設置(zhi)一道對拉螺栓。

2、上層支模前，在切(qie)割的水平面粘貼(tie)30mm寬雙(shuang)面膠帶，加(jia)強(qiang)模板與砼(tong)表面的密封性能，減少跑漿漏漿現象(xiang)，保證(zheng)接茬處質(zhi)量。

5.7 框架(jia)柱模板支設(she)

基本要求：

1、雙(shuang)槽鋼抱箍加固(gu)適(shi)用于(yu)截面(mian)尺寸≥1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩定性(xing)，能(neng)可靠地承受澆(jiao)筑混凝土(tu)的重量、側壓力以及施工荷載；

2、槽鋼(gang)長度需根據(ju)框架柱(zhu)截面尺寸(cun)確(que)定；

3、雙槽鋼(gang)需提前加工(gong)制作(zuo)，利用(yong)兩根單槽鋼(gang)焊(han)接成整體(ti)；

4、以(yi)上設計參(can)數僅供參(can)考，柱體施(shi)工(gong)時需根據設計進行核(he)算確(que)定。

基本要求：

1、單槽鋼抱(bao)箍(gu)加固(gu)適用于截面尺寸＜1200mm 框架(jia)柱，具有足夠的(de)剛(gang)度及穩定性，能(neng)可(ke)靠地承受澆筑混凝土的(de)重量、側壓力(li)以及施工荷載；

2、槽(cao)鋼(gang)長度需根據框(kuang)架柱截面尺寸確定(ding)；

3、根(gen)據現場實際情況，確定(ding)槽鋼螺栓孔位(wei)置(zhi)及變化尺寸；

4、以上設(she)計(ji)參(can)數僅供參(can)考，柱體施工時需根據設(she)計(ji)進行核(he)算確(que)定。